Op de Wageningse campus is het initiatief Digital Food Processing Initiative (DFPI) gelanceerd. Deze stuurgroep is een samenwerking tussen Wageningen University & Research (WUR), TNO, AMSYSTEMS Center en Technische Universiteit Eindhoven.

Digital Food Processing Initiative
De stuurgroep focust zich op vijf innovatierichtingen: duurzaamheid, gepersonaliseerd voedsel, on demand voedselproductie, nieuwe vormen en smaken en nieuwe sociale ervaringen. De ambitie van DFPI is om wereldwijd het consortium voor digitale aangestuurde voedselproductie te worden. “De gecombineerde expertise van food en digitale technologie is uniek, en juist daarmee helpen we bedrijven grote stappen vooruit,” zegt Pieter Debrauwer, research manager bij TNO/AMSYSTEMS Center, en lid van de stuurgroep DFPI.

3D Food Printing Experience
Via een demonstratie van 3D-food printing en presentaties over succesvolle toepassingen van digitale technieken in de voedingsmiddelenindustrie worden belangstellenden geïnformeerd. “We geven bedrijven inzicht in de mogelijkheden en helpen hen met kennis van food en high tech systemen. Zo kunnen ze snel de vertaalslag maken van idee naar markt,” aldus Ben Langelaan, research manager Food Technology in Wageningen en lid van de stuurgroep DFPI.                              
Innovatief productieproces
3D-food printing is een innovatief productieproces. Een volledig 3D-object wordt laag voor laag opgebouwd, op basis van een 3D-computerontwerp en zonder gebruik te maken van mallen of tussenstappen. 3D-printing werd in eerste instantie gebruikt in de verwerkingsindustrie, met materialen zoals metalen en kunststoffen. In de afgelopen jaren is het volgens de WUR echter mogelijk geworden veel meer materialen te gebruiken, waardoor er veel meer toepassingen zijn ontstaan.
Bron : VMT

De productiviteit en de beschikbaarheid van een vullijn en het preventieve onderhoud van het machinepark in een voedingsmiddelenfabriek kan straks simpelweg worden bijgehouden met een app op de telefoon. Siemens lanceert later dit jaar een serie apps voor operators en machinebouwers.

Dankzij het gebruik van robuuste tablets door operators slaagt het voedingsbedrijf Nestlé Wagner erin het volledige productieproces in hun fabriek in het Duitse Nonnweiler, waar Wagner-diepvriespizza’s bereid worden, te digitaliseren. Dit levert een aanzienlijke productiviteitswinst op in het dagelijkse werk.

Nestlé Wagner produceert jaarlijks ongeveer 350 miljoen diepvriesproducten en is een van de grootste fabrikanten van diepvriespizza's in Europa. Om hun volledige productie voor te bereiden op de digitale toekomst en om de efficiëntie te verhogen, voorziet het bedrijf zijn werknemers van volledig robuuste A140-tablets van Getac. Deze apparaten maken het aanbod speciale industriële computers die tot nu toe werden gebruikt, compleet en verhogen tegelijk de veiligheid en flexibiliteit terwijl productieprocessen worden gedigitaliseerd.

Voedselveiligheid
In het industriële proces van diepvriesproducten mag er absoluut geen vreemd voorwerp in het voedsel terechtkomt. Nestlé kan erop vertrouwen dat de robuuste A140- tablet niet stuk zal gaan wanneer deze valt. De productiekwaliteit blijft dus verzekerd.  Alle standaard SAP-informatie kan worden weergegeven en transacties kunnen worden uitgevoerd met behulp van de stylus.

Industrie 4.0
"Met deze Getac-apparaten halen we voordeel uit de kansen die Industrie 4.0 biedt. Nu kunnen we de voordelen van een mobiel gegevensverzamelsysteem benutten en profiteren van een hoger prestatieniveau", zegt Christian Joseph van Nestlé Wagner. "Getac helpt ons onze processen in de fabriek, op de werkvloer zelf, te vereenvoudigen, versnellen en digitaliseren. Op die manier kunnen we de kwaliteit bevorderen en de verschillende normen die van toepassing zijn eenvoudig naleven. Onze medewerkers kunnen hun competentieniveau en media-integratie uitbreiden, wat een belangrijke factor is bij het ontwikkelen van de digitale fabriek van de toekomst. "
Bron VMT

De Nederlandse insectenkweker Protix Biosystems gaat in Bergen op Zoom ‘tientallen miljoenen’ investeren in een nieuwe fabriek. Protix wil uit de insecten hoogwaardige eiwitten halen voor vis- en veevoeder. Het bedrijf ziet een grote markt in het kweken van insecten als alternatief voor eiwitten uit soja en vis. Het Dongense bedrijf produceert eiwitmeel als vervanging voor onder meer vismeel uit kleine vissen, waarmee onder andere kweekzalm wordt gevoed. Protix gaat larven van de zwarte soldaatvlieg kweken. Dit is een insect waarvan de larven veel voedsel opslaan. De larven voeden zich met restproducten van de groente- en fruitsector. Ze kunnen worden verwerkt tot eiwitpoeder en insectenolie. Protix kreeg vorig jaar €45 miljoen aan groeigeld van een groep investeerders waaronder investeringsmaatschappij Aqua-Spark, Rabobank en de Brabantse Ontwikkelingsmaatschappij.

Omdat consumenten zich steeds bewuster worden van de samenstelling van additieven in gemaksproducten heeft Johma de recepturen van de broodsalades herontwikkeld, ze bevatten nu geen kunstmatige geur-, kleur-, en smaakstoffen meer. Deze verbeterslag gaat gepaard met een verfrissing van de verpakking en het logo. De omzetting naar clean label recepturen is nauwe samenwerking met de leveranciers gerealiseerd. Momenteel zijn nog 3 van de 18 varianten in ontwikkeling. Qua verpakking is het logo verjongd, met een duidelijke focus op de pay-off “Oet Twente”. Daarbij zijn de ingrediëntendeclaraties korter en overzichtelijker en daarmee ook transparanter geworden. Tot slot is het grafische design op de verpakking opgefrist met smakelijke foodfotografie.