Digitale transformatie van een bedrijf moet niet worden gedreven door de wens om de laatste technologie te hebben, maar om de efficiëntie en performance te verbeteren. Dit stelt analyseburo Bureau Veritas in een whitepaper The digital asset across industries.

Niet alle assets hoeven worden te gedigitaliseerd, er moet een economische reden voor zijn. Een plan voor een digitale transformatie moet deze evolutie in ogenschouw nemen.  Net als bij fysieke assets vereist een succesvolle transitie voldoende resources zoals mensen, processen, data en systemen, aldus de opstellers van het document.

Het is essentieel om de vocabulaire over digitale assets te standaardiseren. Volgens Veritas kunnen ketenpartners alleen dan de issues zonder misverstanden bespreken. In het document is een lijst met definities opgenomen voor veelgebruikte termen zoals AI, asset en IoT. Zo worden ook digitale assets uitgebreid omschreven.

Een digitale asset bestaat uit een dynamische set van informatie benodigd om een asset (een persoon of een voorwerp bijvoorbeeld een machine die van waarde is voor een bedrijf) te ondersteunen en de businessperformance te verbeteren. Vier onderdelen zijn daarvoor nodig: data (om de asset te kunnen omschrijven), visualisatie (van de data), toepassing (wat te doen met de data) en samenwerking (managen van toegang en uitruil van data).

Deze vier onderdelen kunnen in oplopende mate van ontwikkeling worden gecategoriseerd:                                                                                                  - Data kan ongestructureerd zijn tot continu gemonitord en gestructureerd                                                                                                                          - Visualisatie kan variëren van 1D tot 3D en CAD-tekeningen                                                                                                                                              - De toepassing – wat te doen met de data- kan variëren van simpele calculaties tot geavanceerde technieken (voorspellend, AI en analytisch)                          - Samenwerking kan zijn: alleen medewerkers kunnen de data lezen of de data wordt gedeeld via notificaties of interoperabel: via interfaces tussen samenwerkingspartners

In de whitepaper worden een paar voorbeelden gegeven van de volwassenheid van digitale assets van verschillende bedrijven van basic tot geavanceerd: Een bedrijf met 2D-tekeningen in pdf van de apparatuur, documenten die op lokale servers zijn opgeslagen en inspecties die gedaan worden zoals de regelgeving vereist tot een bedrijf waar de machines sensoren hebben, waar een CAD-model van de machines aanwezig is en waar risico-analyses worden uitgevoerd volgens de eindige elementenmethode.

Bureau Veritas concludeert dat bedrijven moet zorgvuldig een strategie opstellen die past bij de fase waarin ze zitten. Simpelweg de laatste technologieën implementeren is niet het antwoord. De digitale revolutie en het concept van een digitale asset zorgt voor een reeks aan mogelijkheden en uitdagingen. Door deze goed te bespreken kan een effectieve strategie worden ontwikkeld.

bron VMT

De groei in de voedingsindustrie herstelde zich in 2017, naar verwachting zal deze groei zich in 2018 doorzetten. Voor 2018 verwacht ING een groei van drie procent, in 2019 zal het groeiniveau dalen tot ongeveer twee procent. 

Het herstel in de voedingsindustrie zette zich in in de tweede helft van 2017 en werd veroorzaakt door de groei van consumentenbestedingen. Na een daling van één procent in het eerste halfjaar jaar groeiden de bestedingen in het tweede halfjaar met bijna drie procent. Deze ontwikkeling lijkt verder te gaan in 2018 met een groei in het eerste kwartaal van bijna vijf procent ten opzichte van het voorgaande jaar. De productiegroei komt naar verwachting uit op drie procent in 2018, in 2019 wordt deze geschat op twee procent. Reden voor de lagere groei is onder andere de sterk gestegen olieprijs.

Zuivelproductie blijft op peil

Dankzij een toename van de productie per koe bleef de daling van de melkaanvoer in 2017 beperkt tot 0,2 procent, ondanks de inkrimping van de melkveestapel. In het eerste kwartaal van 2018 daalde de zuivelproductie met 1,2 procent, als gevolg van het ingaan van het fosfaatrechtenstelsel in januari en de kou in februari en maart. Naar verwachting zal de productie in 2018 en 2019 stabiliseren en weer terugkomen op de niveaus van 2016 en 2017.

Groei vleesproductie

Door een hoog aantal afgevoerde koeien steeg in 2017 de productie in de vleesverwerkende industrie met zes procent (in geslacht gewicht). Bij varkens bleef de productie vrijwel gelijk, bij vleeskuikens lag deze iets lager dan het jaar ervoor. In 2018 steeg de vleesproductie van zowel varkens als vleeskuikens in de eerste twee maanden met acht procent, waar die van runderen met bijna één procent daalde. Vanwege de stijgende vraag naar vlees vanuit het buitenland wordt een groei van de vleesproductie verwacht voor de rest van 2018 en 2019.

Exportwaarde foodproducten groeit

Vorig jaar steeg de exportwaarde van Nederlandse agri- en food producten naar andere EU-landen met vijf procent, in de eerste twee maanden van 2018 steeg deze met 2,5 procent. Door de onzekerheid omtrent de Brexit daalden de exportvolumes naar het Verenigd Koninkrijk. De uitvoer in euro’s van Nederlandse producten naar VK bleef echter gelijk aan 2016, met in januari en februari van dit jaar zelfs een groei van 2,5 procent.

Voedingsindustrie profiteert

De exporterende voedingsindustrie kon goed profiteren van de economische groei van de eurozone. In 2017 nam de buitenlandse omzet toe met acht procent, de binnenlandse omzet met één procent. De lage werkeloosheid en de gunstige trend in de consumptieve bestedingen (in zowel binnen- als buitenland) waren positief voor de retail en de horeca. Voor 2019 staat de koopkrachtverbetering meer onder druk, waardoor de voedingsindustrie naar verwachting minder zal groeien. Bron VMT

Op de Wageningse campus is het initiatief Digital Food Processing Initiative (DFPI) gelanceerd. Deze stuurgroep is een samenwerking tussen Wageningen University & Research (WUR), TNO, AMSYSTEMS Center en Technische Universiteit Eindhoven.

Digital Food Processing Initiative
De stuurgroep focust zich op vijf innovatierichtingen: duurzaamheid, gepersonaliseerd voedsel, on demand voedselproductie, nieuwe vormen en smaken en nieuwe sociale ervaringen. De ambitie van DFPI is om wereldwijd het consortium voor digitale aangestuurde voedselproductie te worden. “De gecombineerde expertise van food en digitale technologie is uniek, en juist daarmee helpen we bedrijven grote stappen vooruit,” zegt Pieter Debrauwer, research manager bij TNO/AMSYSTEMS Center, en lid van de stuurgroep DFPI.

3D Food Printing Experience
Via een demonstratie van 3D-food printing en presentaties over succesvolle toepassingen van digitale technieken in de voedingsmiddelenindustrie worden belangstellenden geïnformeerd. “We geven bedrijven inzicht in de mogelijkheden en helpen hen met kennis van food en high tech systemen. Zo kunnen ze snel de vertaalslag maken van idee naar markt,” aldus Ben Langelaan, research manager Food Technology in Wageningen en lid van de stuurgroep DFPI.                              
Innovatief productieproces
3D-food printing is een innovatief productieproces. Een volledig 3D-object wordt laag voor laag opgebouwd, op basis van een 3D-computerontwerp en zonder gebruik te maken van mallen of tussenstappen. 3D-printing werd in eerste instantie gebruikt in de verwerkingsindustrie, met materialen zoals metalen en kunststoffen. In de afgelopen jaren is het volgens de WUR echter mogelijk geworden veel meer materialen te gebruiken, waardoor er veel meer toepassingen zijn ontstaan.
Bron : VMT

De productiviteit en de beschikbaarheid van een vullijn en het preventieve onderhoud van het machinepark in een voedingsmiddelenfabriek kan straks simpelweg worden bijgehouden met een app op de telefoon. Siemens lanceert later dit jaar een serie apps voor operators en machinebouwers.

Dankzij het gebruik van robuuste tablets door operators slaagt het voedingsbedrijf Nestlé Wagner erin het volledige productieproces in hun fabriek in het Duitse Nonnweiler, waar Wagner-diepvriespizza’s bereid worden, te digitaliseren. Dit levert een aanzienlijke productiviteitswinst op in het dagelijkse werk.

Nestlé Wagner produceert jaarlijks ongeveer 350 miljoen diepvriesproducten en is een van de grootste fabrikanten van diepvriespizza's in Europa. Om hun volledige productie voor te bereiden op de digitale toekomst en om de efficiëntie te verhogen, voorziet het bedrijf zijn werknemers van volledig robuuste A140-tablets van Getac. Deze apparaten maken het aanbod speciale industriële computers die tot nu toe werden gebruikt, compleet en verhogen tegelijk de veiligheid en flexibiliteit terwijl productieprocessen worden gedigitaliseerd.

Voedselveiligheid
In het industriële proces van diepvriesproducten mag er absoluut geen vreemd voorwerp in het voedsel terechtkomt. Nestlé kan erop vertrouwen dat de robuuste A140- tablet niet stuk zal gaan wanneer deze valt. De productiekwaliteit blijft dus verzekerd.  Alle standaard SAP-informatie kan worden weergegeven en transacties kunnen worden uitgevoerd met behulp van de stylus.

Industrie 4.0
"Met deze Getac-apparaten halen we voordeel uit de kansen die Industrie 4.0 biedt. Nu kunnen we de voordelen van een mobiel gegevensverzamelsysteem benutten en profiteren van een hoger prestatieniveau", zegt Christian Joseph van Nestlé Wagner. "Getac helpt ons onze processen in de fabriek, op de werkvloer zelf, te vereenvoudigen, versnellen en digitaliseren. Op die manier kunnen we de kwaliteit bevorderen en de verschillende normen die van toepassing zijn eenvoudig naleven. Onze medewerkers kunnen hun competentieniveau en media-integratie uitbreiden, wat een belangrijke factor is bij het ontwikkelen van de digitale fabriek van de toekomst. "
Bron VMT